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發布者︰环亚AG環保設備 發布時間︰2017-05-20

迄今為止,煙氣脫硫是大型燃煤裝置,尤其是火電廠二氧化硫控制的主要手段。   電力公司已把SO2控制放在火電廠環境保護的重中之重位置。
  煙氣脫硫設備的工作環境是非常惡劣的。由于煙氣中大量SO2及其它腐蝕介質的存在,加之工作條件的苛刻,脫硫設備的構成材料時時承受著多種化學介質的侵蝕。從干燥、高溫的煙道氣中產生的高濃度冷凝硫酸,溫度在450℃的磨損性懸浮顆粒,以及吸收液中的Cl-、SO2等,均會對系統產生嚴重的腐蝕威脅,造成腐蝕區域大、速度快。脫硫系統設備龐大,維修困難,要求運轉周期長,這   都把煙氣脫硫系統的防腐蝕問題提到了一個非常重要的地位。為了保證煙氣脫硫裝置的正常運行,其系統的防腐蝕是一個   高度重視的問題。
  一、各類煙氣脫硫工藝中的設備腐蝕
  火電廠煙氣脫硫技術大體可分為5類︰以濕式石灰石石膏法為代表的濕法工藝;以旋轉噴霧干燥法為代表的半干法;海水脫硫工藝;電子束法脫硫工藝;各種干法工藝。除干法工藝外,其余工藝無一例外地都存在著嚴重的設備腐蝕問題。
  典型的濕法脫硫工藝是︰含SO2煙氣經除塵後進入換熱器降溫,再進入吸收塔與石灰石漿液接觸脫硫,然後升溫排放。在該工藝中,從換熱器,吸收塔(包括強制氧化系統)一直到煙囪入口,都存在著設備腐蝕問題。
  旋轉噴霧干燥法工藝是︰在反應塔中,SO2熱煙氣與被霧化成極細霧滴的石灰乳接觸,淨化後的煙氣攜帶已干燥的脫硫產物顆粒,經除塵後排放。該工藝的腐蝕區域主要是噴霧輪和噴霧干燥塔。
  海水脫硫工藝是通過吸收塔將除塵、降溫後的SOZ煙氣用海水洗滌,以完成脫硫後再升溫排放。吸收過SO2的海水排入一個大的曝氣池,再補入近20倍的海水並曝氣,恢復達標後排回大海。該工藝的腐蝕範圍很大,從換熱器,吸收塔,到曝氣池系統,都會出現嚴重的海水腐蝕。這是海水脫硫工藝的   大缺點。
  電子束法脫硫是采用   電子束照射除塵增濕降溫後的含水煙氣,使其中的O2、H2O等轉化成活性很高的自由基去氧化SOx和NOx,再與水反應生成硫酸和硝酸,然後與氨反應生成硫按和硝鉸,   後經除塵器除下。該工藝的腐蝕範圍從冷卻塔、反應器直至氨反應完為止,其腐蝕範圍也相當廣泛。
  煙氣脫硫系統的防腐蝕問題非常重要,尤其是在電廠煙氣脫硫系統要求   高。針對不同部位的不同防腐蝕要求,優選不同的材料和施工技術是值得認真研究的。防腐方案的選擇   滿足煙氣脫硫系統對防腐蝕的要求,即高的機械性能,良好的化學穩定性和熱穩定性,優良的抗滲性能等;同時還   考慮成本低,施工難度。 仔薏,   運行時間長等因素。
  防腐材料和技術不斷創新,比如襯里加貼磚,外加聚四氟乙烯襯層的聯合技術,預計可使防腐材料的使用壽命長達30年。
  另外,近10年出現的新的陶瓷涂層,其耐熱、耐蝕、耐磨、抗滲及使用壽命等均高于現行的防腐蝕材料,目前在工業鍋爐的煙氣脫硫系統中已有應用。
  總之,隨著SO2控制技術的發展,必將對防腐提出   高的要求,從而   這一技術得到   快的發展。 

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